एमआईजी वेल्डिङमा पोरोसिटी के कारणले हुन्छ?

वेल्डिङ गर्दा, लक्ष्य भनेको धातुका दुई टुक्राहरू बीच बलियो, निर्बाध बन्धन सिर्जना गर्नु हो। MIG वेल्डिङ एक बहुमुखी प्रक्रिया हो जुन विभिन्न धातुहरूलाई वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। MIG वेल्डिङ सामग्रीहरूलाई एकसाथ जोड्नको लागि एक उत्कृष्ट प्रक्रिया हो। यद्यपि, यदि गलत सेटिङहरू प्रयोग गरियो भने, वेल्डमा पोरोसिटी आउन सक्छ। यसले वेल्डको बल र अखण्डतामा समस्या निम्त्याउन सक्छ।

यस लेखमा, हामी MIG वेल्डिङमा पोरोसिटीका केही कारणहरू र यसलाई कसरी रोक्ने भन्ने बारे हेर्नेछौं।

एमआईजी वेल्डिङमा पोरोसिटी के कारणले हुन्छ?

पोरोसिटी एक प्रकारको वेल्डिंग दोष हो जुन वेल्डहरूमा हुन सक्छ। यो वेल्डमा साना प्वालहरूको रूपमा देखिन्छ र धातुका दुई टुक्राहरू बीचको बन्धनलाई कमजोर बनाउन सक्छ। पोरोसिटी विभिन्न कारकहरूको कारणले हुन सक्छ, जसमा समावेश छन्:

१) अपूर्ण फ्युजन

यो तब हुन्छ जब वेल्डिंग आर्कले आधार धातु र फिलर सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा पगाल्दैन। यदि वेल्डिंग मेसिन सही एम्पेरेजमा सेट गरिएको छैन वा वेल्डिंग टर्च धातुको नजिक पर्याप्त रूपमा राखिएको छैन भने यो हुन सक्छ।

२) कमजोर ग्यास कभरेज

MIG वेल्डिङले वेल्डलाई अक्सिजन र अन्य प्रदूषकहरूबाट जोगाउन शिल्डिङ ग्यास प्रयोग गर्छ। यदि ग्यास प्रवाह धेरै कम छ भने, पोरोसिटी हुन सक्छ। ग्यास नियामक सही तरिकाले सेट गरिएको छैन भने, वा ग्यासको नलीमा चुहावट भएमा यो हुन सक्छ।

३) ग्यास फसाउने

पोरोसिटीको अर्को कारण ग्यासको फन्दामा पर्नु हो। यो तब हुन्छ जब ग्यासका बुलबुले वेल्ड पूलमा फस्छन्। यदि वेल्डिङ टर्चलाई सही कोणमा राखिएको छैन वा धेरै शिल्डिङ ग्यास छ भने यो हुन सक्छ।

४) फोहोर र प्रदूषकहरू

आधार धातु वा फिलर सामग्रीको प्रदूषणले पनि छिद्र हुन सक्छ। फोहोर, खिया, रंग, र अन्य दूषित पदार्थहरूले पनि छिद्र निम्त्याउन सक्छन्। वेल्डिङ गर्नुअघि धातु सफा नभएमा, वा सतहमा खिया वा रंग भएमा यो हुन सक्छ। यी दूषित पदार्थहरूले वेल्डलाई धातुमा राम्रोसँग जोड्नबाट रोक्न सक्छन्।

५) अपर्याप्त शिल्डिङ ग्यास

पोरोसिटीको अर्को कारण अपर्याप्त शिल्डिङ ग्यास हो। यदि वेल्डिङ प्रक्रियाको लागि गलत ग्यास प्रयोग गरिएको छ वा ग्यास प्रवाह सही रूपमा सेट गरिएको छैन भने यो हुन सक्छ।

एमआईजी वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा पोरोसिटी हुनबाट कसरी रोक्न सकिन्छ?

MIG वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा पोरोसिटी हुनबाट रोक्न तपाईंले गर्न सक्ने केही कुराहरू छन्:

१. सही सेटिङहरू प्रयोग गर्नुहोस्: आफ्नो वेल्डिङ मेसिनमा सही सेटिङहरू प्रयोग गरिरहनुभएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। एम्पेरेज र भोल्टेज निर्माताको निर्देशन अनुसार सेट गर्नुपर्छ।

२. सही ग्यास प्रयोग गर्नुहोस्: आफ्नो वेल्डिङ प्रक्रियाको लागि सही ग्यास प्रयोग गर्न निश्चित गर्नुहोस्। आर्गन सामान्यतया MIG वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।

३. ग्यास प्रवाह: निर्माताको निर्देशन अनुसार ग्यास प्रवाह दर सेट गर्नुहोस्। धेरै वा धेरै कम ग्यासले पोरोसिटी निम्त्याउन सक्छ।

४. टर्चलाई सही कोणमा राख्नुहोस्: ग्यास फस्नबाट बच्नको लागि टर्चलाई सही कोणमा समात्नुहोस्। टर्चलाई धातुको सतहबाट १० देखि १५ डिग्रीको कोणमा समात्नुपर्छ।

५. सफा धातु प्रयोग गर्नुहोस्: आफ्नो वेल्डको लागि सफा, अदूषित धातु प्रयोग गर्न निश्चित गर्नुहोस्। सतहमा भएको कुनै पनि फोहोर, खिया, वा रंगले छिद्रपूर्ण हुन सक्छ।

६. राम्रोसँग हावा चल्ने ठाउँमा वेल्ड गर्नुहोस्: ग्यास फस्नबाट बच्नको लागि राम्रोसँग हावा चल्ने ठाउँमा वेल्ड गर्नुहोस्। ढाल्ने ग्यास बन्द ठाउँहरूमा फस्न सक्छ।

यी सुझावहरू पालना गरेर पोरोसिटी रोक्न सकिन्छ। सही सेटिङहरू प्रयोग गरेर र राम्रो हावा चल्ने ठाउँमा वेल्डिङ गरेर, तपाईं यो समस्याबाट बच्न सक्नुहुन्छ।

पोरोसिटी वेल्डहरू मर्मत गर्ने सामान्य उपायहरू

पोरोसिटीबाट प्रभावित वेल्डहरू मर्मत गर्ने केही सामान्य उपायहरू छन्:

१. पुनः वेल्डिङ: एउटा सामान्य उपाय भनेको प्रभावित क्षेत्रलाई पुनः वेल्डिङ गर्नु हो। यो काम प्रभावित क्षेत्रमाथि उच्च एम्पेरेजको साथ वेल्डिङ गरेर गर्न सकिन्छ।

२. पोरोसिटी प्लगहरू: अर्को सामान्य उपाय भनेको पोरोसिटी प्लगहरू प्रयोग गर्नु हो। यी साना धातुका डिस्कहरू हुन् जुन वेल्डमा प्वालहरूमाथि राखिन्छन्। पोरोसिटी प्लगहरू धेरैजसो वेल्डिंग आपूर्ति पसलहरूमा किन्न सकिन्छ।

३. पिस्ने: अर्को विकल्प भनेको प्रभावित क्षेत्रलाई पिस्ने र पुन: वेल्ड गर्ने हो। यो हातले समात्ने ग्राइन्डर वा कोण ग्राइन्डरको साथ गर्न सकिन्छ।

४. वेल्डिङ तार: अर्को उपाय भनेको वेल्डिङ तार प्रयोग गर्नु हो। यो पातलो तार हो जुन वेल्डमा प्वालहरू भर्न प्रयोग गरिन्छ। वेल्डिङ तार धेरैजसो वेल्डिङ आपूर्ति पसलहरूमा किन्न सकिन्छ।

यी सामान्य उपायहरू मध्ये एक प्रयोग गरेर पोरोसिटी मर्मत गर्न सकिन्छ। क्षेत्र पुन: वेल्डिंग गरेर वा पोरोसिटी प्लगहरू प्रयोग गरेर, तपाईं समस्या समाधान गर्न सक्नुहुन्छ।