स्टिक वेल्डिङ रडहरूको बारेमा ८ प्रश्नहरूको उत्तर दिइयो

प्रयोगको लागि सही स्टिक वेल्डिंग रडहरू कसरी छनौट गर्ने भनेर सोच्दै हुनुहुन्छ?

स्टिक इलेक्ट्रोडको बारेमा बारम्बार सोधिने प्रश्नहरूको उत्तर प्राप्त गर्नुहोस्।

तपाईं वर्षमा केही पटक स्टिक वेल्ड गर्ने DIYer हुनुहुन्छ वा हरेक दिन वेल्ड गर्ने पेशेवर वेल्डर हुनुहुन्छ, एउटा कुरा निश्चित छ: स्टिक वेल्डिङको लागि धेरै सीप चाहिन्छ। यसको लागि स्टिक इलेक्ट्रोडहरू (जसलाई वेल्डिङ रड पनि भनिन्छ) बारे केही ज्ञान पनि चाहिन्छ।

भण्डारण प्रविधि, इलेक्ट्रोड व्यास र फ्लक्स संरचना जस्ता चरहरूले स्टिक रड चयन र कार्यसम्पादनमा योगदान पुर्‍याउने भएकाले, केही आधारभूत ज्ञानले आफूलाई सशस्त्र बनाउनाले तपाईंलाई भ्रम कम गर्न र स्टिक वेल्डिङ सफलतालाई राम्रोसँग सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

१. सबैभन्दा सामान्य स्टिक इलेक्ट्रोडहरू के हुन्?

सयौं, यदि हजारौं होइन भने, स्टिक इलेक्ट्रोडहरू अवस्थित छन्, तर सबैभन्दा लोकप्रिय अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी (AWS) A5.1 मा शिल्डेड मेटल आर्क वेल्डिङको लागि कार्बन स्टील इलेक्ट्रोडहरूको लागि विशिष्टतामा पर्दछ। यसमा E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 र E7018 इलेक्ट्रोडहरू समावेश छन्।

२. AWS स्टिक इलेक्ट्रोड वर्गीकरणको अर्थ के हो?

स्टिक इलेक्ट्रोडहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्न, AWS ले मानकीकृत वर्गीकरण प्रणाली प्रयोग गर्दछ। वर्गीकरणले स्टिक इलेक्ट्रोडहरूको छेउमा छापिएका संख्या र अक्षरहरूको रूप लिन्छ, र प्रत्येकले विशिष्ट इलेक्ट्रोड गुणहरूलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।

माथि उल्लेख गरिएका माइल्ड स्टील इलेक्ट्रोडहरूको लागि, AWS प्रणालीले कसरी काम गर्छ भन्ने कुरा यहाँ छ:

● "E" अक्षरले इलेक्ट्रोडलाई जनाउँछ।

● पहिलो दुई अंकले परिणामस्वरूप वेल्डको न्यूनतम तन्य शक्तिलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, जुन प्रति वर्ग इन्च (psi) पाउन्डमा मापन गरिन्छ। उदाहरणका लागि, E7018 इलेक्ट्रोडमा ७० नम्बरले इलेक्ट्रोडले ७०,००० psi को न्यूनतम तन्य शक्ति भएको वेल्ड मोती उत्पादन गर्नेछ भन्ने संकेत गर्दछ।

● तेस्रो अंकले इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्न सकिने वेल्डिङ स्थिति(हरू) लाई जनाउँछ। उदाहरणका लागि, १ को अर्थ इलेक्ट्रोड सबै स्थितिहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ र २ को अर्थ यो समतल र तेर्सो फिलेट वेल्डहरूमा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ।

● चौथो अंकले इलेक्ट्रोडसँग प्रयोग गर्न सकिने कोटिंग प्रकार र वेल्डिंग करेन्ट (एसी, डीसी वा दुवै) को प्रकारलाई जनाउँछ।

३. E6010, E6011, E6012 र E6013 इलेक्ट्रोडहरू बीच के भिन्नताहरू छन् र तिनीहरूलाई कहिले प्रयोग गर्नुपर्छ?

● E6010 इलेक्ट्रोडहरू केवल प्रत्यक्ष करेन्ट (DC) पावर स्रोतहरूसँग मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ। तिनीहरूले गहिरो प्रवेश प्रदान गर्छन् र खिया, तेल, रंग र फोहोरबाट खन्ने क्षमता प्रदान गर्छन्। धेरै अनुभवी पाइप वेल्डरहरूले पाइपमा रूट वेल्डिंग पासहरूको लागि यी सबै-स्थिति इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्छन्। यद्यपि, E6010 इलेक्ट्रोडहरूमा अत्यन्तै कडा चाप हुन्छ, जसले गर्दा नौसिखिया वेल्डरहरूलाई प्रयोग गर्न गाह्रो हुन सक्छ।

● E6011 इलेक्ट्रोडहरू वैकल्पिक धारा (AC) वेल्डिंग पावर स्रोत प्रयोग गरेर सबै-स्थिति वेल्डिंगको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। E6010 इलेक्ट्रोडहरू जस्तै, E6011 इलेक्ट्रोडहरूले गहिरो, प्रवेश गर्ने चाप उत्पादन गर्छन् जसले क्षयग्रस्त वा अशुद्ध धातुहरू काट्छ। धेरै वेल्डरहरूले DC पावर स्रोत उपलब्ध नभएको बेला मर्मत र मर्मत कार्यको लागि E6011 इलेक्ट्रोडहरू छनौट गर्छन्।

● E6012 इलेक्ट्रोडहरू दुई जोर्नीहरू बीचको खाडल ब्रिजिङ आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूमा राम्रोसँग काम गर्छन्। धेरै पेशेवर वेल्डरहरूले तेर्सो स्थितिमा उच्च-गति, उच्च-करेन्ट फिलेट वेल्डहरूको लागि E6012 इलेक्ट्रोडहरू पनि छनौट गर्छन्, तर यी इलेक्ट्रोडहरूले उथले प्रवेश प्रोफाइल र बाक्लो स्ल्याग उत्पादन गर्ने प्रवृत्ति हुन्छ जसलाई वेल्ड पछि थप सफाई आवश्यक पर्दछ।

● E6013 इलेक्ट्रोडहरूले न्यूनतम स्प्याटरको साथ नरम चाप उत्पादन गर्छन्, मध्यम प्रवेश प्रदान गर्छन् र सजिलै हटाउन सकिने स्ल्याग हुन्छन्। यी इलेक्ट्रोडहरू सफा, नयाँ पाना धातु वेल्ड गर्न मात्र प्रयोग गर्नुपर्छ।

४. E7014, E7018 र E7024 इलेक्ट्रोडहरू बीच के भिन्नताहरू छन् र तिनीहरूलाई कहिले प्रयोग गर्नुपर्छ?

● E7014 इलेक्ट्रोडहरूले E6012 इलेक्ट्रोडहरू जस्तै लगभग उस्तै जोर्नी प्रवेश उत्पादन गर्छन् र कार्बन र कम-मिश्र धातु स्टीलहरूमा प्रयोगको लागि डिजाइन गरिएका छन्। E7014 इलेक्ट्रोडहरूमा फलामको पाउडरको मात्रा बढी हुन्छ, जसले निक्षेपण दर बढाउँछ। तिनीहरूलाई E6012 इलेक्ट्रोडहरू भन्दा उच्च एम्पेरेजमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

● E7018 इलेक्ट्रोडहरूमा उच्च पाउडर सामग्री भएको बाक्लो फ्लक्स हुन्छ र यो प्रयोग गर्न सबैभन्दा सजिलो इलेक्ट्रोडहरू मध्ये एक हो। यी इलेक्ट्रोडहरूले न्यूनतम स्प्याटर र मध्यम चाप प्रवेशको साथ एक चिल्लो, शान्त चाप उत्पादन गर्छन्। धेरै वेल्डरहरूले संरचनात्मक स्टील जस्ता बाक्लो धातुहरू वेल्ड गर्न E7018 इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्छन्। E7018 इलेक्ट्रोडहरूले उच्च प्रभाव गुणहरू (चिसो मौसममा पनि) भएका बलियो वेल्डहरू पनि उत्पादन गर्छन् र कार्बन स्टील, उच्च-कार्बन, कम-मिश्र धातु वा उच्च-शक्ति स्टील आधार धातुहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

● E7024 इलेक्ट्रोडहरूमा फलामको धुलोको मात्रा धेरै हुन्छ जसले निक्षेपण दर बढाउन मद्दत गर्छ। धेरै वेल्डरहरूले उच्च-गति तेर्सो वा समतल फिलेट वेल्डहरूको लागि E7024 इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्छन्। यी इलेक्ट्रोडहरूले कम्तिमा १/४-इन्च बाक्लो स्टील प्लेटमा राम्रो प्रदर्शन गर्छन्। तिनीहरू १/२-इन्च भन्दा बढी बाक्लो हुने धातुहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

५. म कसरी स्टिक इलेक्ट्रोड छनौट गर्ने?

पहिले, आधार धातुको शक्ति गुण र संरचनासँग मेल खाने स्टिक इलेक्ट्रोड छान्नुहोस्। उदाहरणका लागि, हल्का स्टीलमा काम गर्दा, सामान्यतया कुनै पनि E60 वा E70 इलेक्ट्रोडले काम गर्नेछ।

त्यसपछि, इलेक्ट्रोड प्रकारलाई वेल्डिङ स्थितिसँग मिलाउनुहोस् र उपलब्ध पावर स्रोतलाई विचार गर्नुहोस्। याद गर्नुहोस्, केही इलेक्ट्रोडहरू DC वा AC सँग मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, जबकि अन्य इलेक्ट्रोडहरू DC र AC दुवैसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ।
जोर्नीको डिजाइन र फिट-अपको मूल्याङ्कन गर्नुहोस् र सबैभन्दा राम्रो प्रवेश विशेषताहरू (खन्ने, मध्यम वा हल्का) प्रदान गर्ने इलेक्ट्रोड चयन गर्नुहोस्। कडा फिट-अप भएको वा बेभल नभएको जोर्नीमा काम गर्दा, E6010 वा E6011 जस्ता इलेक्ट्रोडहरूले पर्याप्त प्रवेश सुनिश्चित गर्न खन्ने चापहरू प्रदान गर्नेछन्। पातलो सामग्री वा चौडा जरा खोल्ने जोर्नीहरूको लागि, E6013 जस्तो हल्का वा नरम चाप भएको इलेक्ट्रोड चयन गर्नुहोस्।

बाक्लो, भारी सामग्री र/वा जटिल जोइन्ट डिजाइनहरूमा वेल्ड क्र्याक हुनबाट जोगिन, अधिकतम लचकता भएको इलेक्ट्रोड चयन गर्नुहोस्। कम्पोनेन्टले सामना गर्ने सेवा अवस्था र यसले पूरा गर्नुपर्ने विशिष्टताहरूलाई पनि विचार गर्नुहोस्। के यो कम तापक्रम, उच्च तापक्रम वा झट्का-लोडिङ वातावरणमा प्रयोग गरिनेछ? यी अनुप्रयोगहरूको लागि, कम हाइड्रोजन E7018 इलेक्ट्रोडले राम्रोसँग काम गर्छ।

उत्पादन दक्षतालाई पनि विचार गर्नुहोस्। समतल स्थितिमा काम गर्दा, E7014 वा E7024 जस्ता उच्च फलामको पाउडर सामग्री भएका इलेक्ट्रोडहरूले उच्च निक्षेप दरहरू प्रदान गर्छन्।

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि, इलेक्ट्रोड प्रकारको लागि वेल्डिंग विशिष्टता र प्रक्रियाहरू सधैं जाँच गर्नुहोस्।

६. स्टिक इलेक्ट्रोड वरिपरि रहेको फ्लक्सले के काम गर्छ?

सबै स्टिक इलेक्ट्रोडहरूमा फ्लक्स भनिने कोटिंगले घेरिएको रड हुन्छ, जसले धेरै महत्त्वपूर्ण उद्देश्यहरू पूरा गर्दछ। यो वास्तवमा इलेक्ट्रोडमा रहेको फ्लक्स, वा आवरण हो जसले इलेक्ट्रोड कहाँ र कसरी प्रयोग गर्न सकिन्छ भनेर निर्धारण गर्दछ।
जब कुनै चापमा प्रहार गरिन्छ, फ्लक्स जल्छ र जटिल रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको श्रृंखला उत्पादन गर्दछ। वेल्डिंग चापमा फ्लक्स सामग्रीहरू जल्दा, तिनीहरूले पग्लिएको वेल्ड पूललाई ​​वायुमण्डलीय अशुद्धताबाट जोगाउन शिल्डिंग ग्यास छोड्छन्। जब वेल्ड पूल चिसो हुन्छ, फ्लक्सले वेल्ड धातुलाई अक्सिडेशनबाट जोगाउन र वेल्ड मनकामा पोरोसिटी रोक्न स्ल्याग बनाउँछ।

फ्लक्समा आयनाइजिंग तत्वहरू पनि हुन्छन् जसले चापलाई अझ स्थिर बनाउँछ (विशेष गरी AC पावर स्रोतसँग वेल्डिंग गर्दा), साथै मिश्र धातुहरू जसले वेल्डलाई यसको लचकता र तन्य शक्ति दिन्छ।

केही इलेक्ट्रोडहरूले निक्षेपण दर बढाउन मद्दत गर्न फलामको पाउडरको उच्च सांद्रता भएको फ्लक्स प्रयोग गर्छन्, जबकि अरूमा थपिएका डिअक्सिडाइजरहरू हुन्छन् जसले सफाई एजेन्टको रूपमा काम गर्छन् र कुँजिएका वा फोहोर वर्कपीसहरू वा मिल स्केलमा प्रवेश गर्न सक्छन्।

७. हाई डिपोजिसन स्टिक इलेक्ट्रोड कहिले प्रयोग गर्नुपर्छ?

उच्च निक्षेप दर इलेक्ट्रोडहरूले काम छिटो पूरा गर्न मद्दत गर्न सक्छन्, तर यी इलेक्ट्रोडहरूमा सीमितताहरू छन्। यी इलेक्ट्रोडहरूमा रहेको अतिरिक्त फलामको पाउडरले वेल्ड पूललाई ​​धेरै तरल बनाउँछ, जसको अर्थ उच्च निक्षेप इलेक्ट्रोडहरू स्थिति बाहिरका अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।

तिनीहरूलाई दबाब पोत वा बायलर निर्माण जस्ता महत्वपूर्ण वा कोड-आवश्यक अनुप्रयोगहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिँदैन, जहाँ वेल्ड मोतीहरू उच्च तनावको अधीनमा हुन्छन्।

साधारण तरल भण्डारण ट्याङ्की वा गैर-संरचनात्मक धातुका दुई टुक्राहरू एकसाथ वेल्ड गर्ने जस्ता गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च निक्षेप इलेक्ट्रोडहरू उत्कृष्ट विकल्प हुन्।

८. स्टिक इलेक्ट्रोडहरू भण्डारण गर्ने र पुन: सुकाउने उचित तरिका के हो?

स्टिक इलेक्ट्रोडहरूको लागि तातो, कम आर्द्रता भएको वातावरण उत्तम भण्डारण वातावरण हो। उदाहरणका लागि, धेरै हल्का स्टील, कम हाइड्रोजन E7018 इलेक्ट्रोडहरूलाई २५०- र ३००-डिग्री फरेनहाइट बीचको तापक्रममा भण्डारण गर्न आवश्यक छ।

सामान्यतया, इलेक्ट्रोडहरूको लागि पुन: कन्डिसनिङ तापक्रम भण्डारण तापक्रम भन्दा बढी हुन्छ, जसले अतिरिक्त आर्द्रता हटाउन मद्दत गर्दछ। माथि छलफल गरिएका कम हाइड्रोजन E7018 इलेक्ट्रोडहरूलाई पुन: कन्डिसनिङ गर्न, पुन: कन्डिसनिङ वातावरण एक देखि दुई घण्टाको लागि ५०० देखि ८०० डिग्री फारेनहाइट सम्म हुन्छ।

केही इलेक्ट्रोडहरू, जस्तै E6011, कोठाको तापक्रममा सुख्खा मात्र भण्डारण गर्न आवश्यक छ, जुन ४० देखि १२० डिग्री फारेनहाइट बीचको तापक्रममा ७० प्रतिशतभन्दा बढी नहुने आर्द्रता स्तरको रूपमा परिभाषित गरिएको छ।

विशिष्ट भण्डारण र पुन: कन्डिसनिङ समय र तापक्रमको लागि, सधैं निर्माताको सिफारिसहरू हेर्नुहोस्।