आर्क वेल्डिङका लागि इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्दा, आवश्यक वेल्डिङ मेसिन अपेक्षाकृत सरल छ, र तपाईं AC वा DC वेल्डिङ मेसिन रोज्न सक्नुहुन्छ।थप रूपमा, वेल्डिंग गर्दा अत्यधिक सहायक उपकरणहरूको आवश्यकता पर्दैन, जबसम्म त्यहाँ साधारण सहायक उपकरणहरू छन्।यी वेल्डिङ मेसिनहरू संरचनामा सरल, मूल्यमा अपेक्षाकृत सस्तो, र मर्मत गर्न सजिलो छन्।उपकरण खरिदमा कम लगानीको कारण, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग व्यापक रूपमा औद्योगिक उत्पादनमा प्रयोग भएको छ।
इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग टेक्नोलोजीले वेल्डमेन्टमा धातु भर्ने कार्य मात्र गर्दैन, तर प्रयोगको क्रममा अतिरिक्त सिल्डिंग ग्यास पनि परिचय गर्न आवश्यक छैन।आर्क तताउने समयमा, इलेक्ट्रोड र वेल्डमेन्ट बीचको वर्तमानले पग्लिएको पोखरी सिर्जना गर्दछ, जबकि इलेक्ट्रोड आफैंले दहन उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ जसले पिघलेको पोखरी र वेल्डलाई सुरक्षा गर्ने ढाल ग्यास बनाउन अन्तरक्रिया गर्दछ।थप रूपमा, वेल्डिङ रडको संरचना धेरै हावा-प्रतिरोधी र हावा प्रतिरोधमा बलियो हुन डिजाइन गरिएको छ, हावाको वातावरणमा उच्च-गुणस्तरको वेल्डिङ सक्षम पार्दै।
इलेक्ट्रोड चापवेल्डिङसरल सञ्चालन र व्यापक आवेदन दायरा को फाइदा छ।यो थोरै संख्यामा उत्पादनहरू वा सानो ब्याचहरू वेल्डिङ गर्न उपयुक्त छ, विशेष गरी ती वेल्डहरू जुन बेजोड आकार र छोटो लम्बाइ जस्ता मेसिनहरूसँग वेल्ड गर्न गाह्रो हुन्छ।स्टिक आर्क वेल्डिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गर्दा, वेल्डिङ स्थिति सीमित छैन, र यो लचिलो रूपमा साँघुरो ठाउँहरूमा वा जटिल स्थितिहरूमा पनि सञ्चालन गर्न सकिन्छ।थप रूपमा, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिङ प्रविधिको लागि आवश्यक उपकरणहरू सरल छ, कुनै सहायक ग्यास प्रयोग गरिएको छैन, र अपरेटरको सीप स्तर धेरै उच्च छैन।
इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग टेक्नोलोजी को प्रयोज्यता धेरै फराकिलो छ, र यो लगभग सबै मानक धातु र मिश्र वेल्डिंग को लागी उपयुक्त छ।सही इलेक्ट्रोड छनोट गरेर, कम मिश्र धातु इस्पात, कार्बन स्टील, उच्च मिश्र धातु इस्पात र विभिन्न अलौह धातुहरू सहित विभिन्न सामग्रीहरूको लागि वेल्डिंग प्राप्त गर्न सकिन्छ।थप रूपमा, इलेक्ट्रोडहरू विभिन्न प्रकारका वर्कपीसहरू वेल्डिंग गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै भिन्न धातुहरू, साथै विभिन्न वेल्डिंग कार्यहरू जस्तै कास्ट आइरनको मर्मत वेल्डिंग र विभिन्न धातु सामग्रीहरूको सरफेसिंग वेल्डिंगका लागि।इलेक्ट्रोड आफैले पनि वेल्डको अक्सीकरण जस्ता समस्याहरूबाट बच्न एक निश्चित मात्रामा सुरक्षा ग्याँस प्रदान गर्न सक्छ।एकै समयमा, फिलर धातुले वेल्डको बल र स्थायित्व पनि बढाउन सक्छ।कडा हावाहरू जस्ता कठोर वातावरणहरूमा, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिङ टेक्नोलोजीले राम्रो नतिजाहरू पनि कायम राख्न सक्छ, वेल्डिङ कार्यहरूको गुणस्तर र दक्षता सुनिश्चित गर्दै।
वेल्डिङ प्रक्रिया धातु सामग्री को गुण अनुसार निर्धारण गरिन्छ, र विभिन्न धातु सामाग्री संगत वेल्डिंग प्रविधि आवश्यक छ।सामान्यतया, कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी इस्पात, तामा र तिनीहरूको मिश्र धातु परम्परागत वेल्डिंग विधिहरू द्वारा वेल्डेड गर्न सकिन्छ।यद्यपि, केही धातु सामग्रीहरू, जस्तै कास्ट आइरन, उच्च-शक्तिको इस्पात र कडा इस्पातको लागि, प्रि-हिट वा पोस्ट-तातो उपचार आवश्यक हुन सक्छ, वा हाइब्रिड वेल्डिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।यद्यपि, कम पग्लने बिन्दु धातुहरू (जस्तै जस्ता, सीसा, टिन र तिनीहरूका मिश्रहरू) र अपवर्तक धातुहरू (जस्तै टाइटेनियम, निओबियम, जिरकोनियम, आदि) लाई परम्परागत वेल्डिंग प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर वेल्ड गर्न सकिँदैन।तसर्थ, वेल्डिंग गर्नु अघि, सामग्रीको सावधानीपूर्वक विश्लेषण र मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ, र उपयुक्त वेल्डिङ प्रविधि चयन गर्नुहोस् र वास्तविक स्थिति अनुसार प्रक्रिया गर्नुहोस्।
त्यस्ता उत्पादनहरूमा सामान्यतया जटिल संरचना र विभिन्न आकारहरू हुन्छन्, म्यानुअल अपरेशनहरू र वेल्डिङको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न नाजुक वेल्डिङ प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ।वेल्डिङ प्रक्रियालाई व्यावसायिक सीप र अनुभव चाहिने भएकोले, मेकानाइज्ड र स्वचालित उत्पादन विधिहरू यस प्रकारको उत्पादनको लागि उपयुक्त छैनन्।एकै समयमा, यस प्रकारको उत्पादनको सामान्यतया उच्च इकाई मूल्य वा सानो उत्पादन ब्याच हुन्छ, र लक्षित रूपमा उत्पादन गर्न आवश्यक छ।त्यसकारण, यस प्रकारको उत्पादनको लागि, उत्पादनको गुणस्तर र दक्षता सुनिश्चित गर्न सबैभन्दा उपयुक्त उत्पादन विधि म्यानुअल वेल्डिंग र सानो ब्याच उत्पादन हो।एकै समयमा, उत्पादनको सामान्य प्रयोग र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न स्थापना र मर्मतमा व्यावसायिक प्रविधि र अनुभव पनि आवश्यक छ।
पोस्ट समय: मे-25-2023