अनुरूप मानक
GB/T ९८३-२०१२ E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
बराबर सामग्री:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4, ACI Gr CA6NM, UNS S41500
विवरण
E410NiMo-15 कम-हाइड्रोजन सोडियम कोटिंग भएको मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग इलेक्ट्रोड हो, जसमा ११.०-१२.५% Cr, ४.०-५.०% Ni, र ०.४०-०.७०% Mo हुन्छ। यो स्थिर आर्क, न्यूनतम स्प्याटर, र उत्कृष्ट स्ल्याग डिटेचेबिलिटी भएको अल-पोजिसन शिल्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) को लागि उपयुक्त छ। जम्मा गरिएको धातुले उच्च शक्ति, राम्रो जंग प्रतिरोध, र क्र्याकिंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। बाक्लो वर्कपीसहरूको लागि प्रिहिटिंग सिफारिस गरिन्छ, र ५८० ~ ६२० ℃ (१-२ घण्टा, एयर कूलिंग, AC) मा पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (PWHT) आवश्यक पर्दछ।
आवेदन
ASTM CA6NM कास्ट स्टील, १३%Cr-४%Ni श्रृंखला स्टील (जस्तै, Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo), र यस्तै मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलहरू वेल्डिंगको लागि आदर्श। विशिष्ट अनुप्रयोगहरूमा जलविद्युत टर्बाइन रनर, भल्भ बडी, उच्च-दबाव पाइपलाइनहरूको मर्मत वेल्डिंग, र क्याभिटेसन-घिसिएका घटकहरूको सतह समावेश छ। क्रसर रोलहरू र पम्प केसिङहरू जस्ता पहिरन-प्रतिरोधी भागहरूको हार्डफेसिंग मर्मतको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ।
वेल्ड धातुको रासायनिक संरचना (%)
| तत्व | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| आवश्यकता | ०.०६ भन्दा कम | ≤१.० | ०.९० भन्दा कम | ०.०४ भन्दा कम | ०.०३ भन्दा कम | ११.०-१२.५ | ४.०-५.० | ०.४०-०.७० | ०.७५ भन्दा कम |
| परीक्षणको नतिजा | ०.०२९ | ०.७ | ०.३२ | ०.०२८ | ०.०१ | १२.२६ | ४.५० | ०.५५ | ०.०१ |
निक्षेपित धातुको यान्त्रिक गुणहरू
| परीक्षणको नाम | तन्य शक्ति (Mpa) | लम्बाइ% | एक्स-रे | प्रभाव परीक्षण, (+२०℃) जे | कठोरता HB | फैलिन सक्ने हाइड्रोजन (मिली/१०० ग्राम) |
| आवश्यकता | ≥७६० | ≥१५ | कक्षा १ | - | - | ≤५ |
| परीक्षणको नतिजा | ८४५ | 19 | कक्षा १ | ६०-९० | २५०-३१० को कीवर्डहरू | ≤५ |
सिफारिस गरिएका वेल्डिङ प्यारामिटरहरू
पावर स्रोत: DC रिजर्भ (DC-)
सिफारिस गरिएको वर्तमान
| रड व्यास(मिमी) | ३.२ | ४.० | ५.० |
| वेल्डिङ करेन्ट (A) | ८०-१२० | १२०-१६० को सम्बन्धित उत्पादनहरू | १५०-१९० |
ध्यान दिनुहोस्:
१. ओसिलोपन हटाउन प्रयोग गर्नुअघि इलेक्ट्रोडलाई ३०० डिग्री सेल्सियसमा एक घण्टा बेक गर्नुहोस्।
२. आधार धातुको सतहबाट खिया, तेल र ओसिलोपन सफा गर्नुहोस्; साँघुरो वेल्ड मोतीहरूको लागि छोटो चाप सञ्चालन प्रयोग गर्नुहोस्।
३. भंगुरताबाट बच्न वेल्डिङ पछि तुरुन्तै PWHT गर्नुपर्छ।






